вернуться в раздел "Справочник"

КЛЕИ, ЗАМАЗКИ, ЦЕМЕНТЫ

Введение

Клеи и цементы, как известно, служат для соединения в одно целое различных материалов, а замазки употребляются главным образом для заполнения каких-либо изъянов, например трещин и выбоин в изделиях. Выбор склеивающих составов (клеев, замазок и цементов) определяется свойствами склеиваемого материала. Различают составы для дерева, металла, стекла, керамики, кожи и т. п. Наряду со склеивающими составами, предназначенными для определенных материалов, существуют и так называемые «универсальные» составы, но их «универсальность» все же ограничена, и обычно они пригодны для небольшого числа различных материалов, да и не для всех этих материалов обладают одинаковой силой их скрепления между собой. При выборе склеивающих составов следует обращать внимание на технологический режим, которого необходимо придерживаться при склеивании, а так­же на возможность воздействия усло­вий технологического режима на склеи­ваемый материал, например температуры или давления. Готовые склеивающие составы лучше всего хранить в герметически закрытых сосудах (банках, бутылках). Отметим, что большинство составов портится очень быстро, а многие из них, в особенности синтетические, пригодны только в свежеприготовленном виде. Поэтому рекомендуется изготовлять клеи, а также и замазки по мере их надобности и в тех количествах, которые требуются для конкретной работы.

КЛЕИ

Клеи — это природные или синтетические вещества, применяемые для соединения различных материалов в результате сцепления клеевой пленки с поверхностями склеиваемых материалов. Прочность клеевого соединения зависит от силы прилипания клея к склеиваемым поверхностям (адгезии), прочности клеевой     пленки и свойств склеиваемых материалов.

Клей на поверхности деталей наносят тонким слоем. Клей заполняет шероховатости, проникает в поры материала и, высыхая, образует твердую и прочную прослойку, скрепляющую эти детали. Прочность склейки в значительной мере повысится, если сжимать соединяемые части струбциной, тисками или применять пресс.

Чтобы получить надежное соединение, необходимо тщательно подготовить поверхность деталей, для чего с них удаляют пыль, грязь, жир, ржавчину. Дерево, металлы, каменные материалы зачищают наждачной мелкозернистой шкуркой. Фарфор, стекло и резину промывают теплой водой, затем (после просушки) обезжиривают бензином. Чтобы шов был менее заметен, в клей добавляют минеральные пигменты соответствующего цвета, обычно хватает 8—10 % пигмента (по объему), так как большое количество красителя не делает цвет клеевой пленки более интенсивным.

Если предметы пористы и легко впитывают в себя жидкости, то склеиваемые поверхности предварительно пропитывают очень жидким клеевым раствором. Клеи наносят с помощью кисти, тампона, шпателя, в щели клеи вводят, например, тавотницей (применяющейся, в частности, для смазки автомобиля).

ПРИРОДНЫЕ КЛЕИ

К природным клеям относятся клеи, приготовляемые на основе веществ растительного и животного происхож­дения.

Растительные клеи

Такие клеи делаются на основе продуктов растительного происхождения: крахмала, декстрина, смолы, нату­рального каучука и др. То есть растительных клеев множество. Здесь же мы рассмотрим наиболее доступные, а сле­довательно, и наиболее распространенные растительные клеи, главным компонентом которых является крахмал (мука). Такие клеи обычно называют клейстерами. Заметим, что в клейстеры для повышения их «эксплуатационных» свойств добавляют некоторые вещества:

желатин — поверхностно-активное вещество; снижает поверхностное натяжение воды, что улучшает смачиваемость бумаги (кстати, желатин сам — клеящее вещество);

глицерин и мед — пластификаторы, размягчители и в незначительной степени антисептики;

спирт (ректификат) — снижает поверхностное натяжение, улучшает смачиваемость, проницаемость клея и ускоряет его высыхание;

формалин — антисептик, предотвращающий образования плесени;

алюмокалиевые квасцы — дубитель для бумаги и клея, предохраняющий их от влаги.

Внимание!!! Здесь   и   ниже   составы клеев приводятся в частях (по массе).

Клей для бумаги из крахмала

Состав:

Крахмал                                         10

Спирт                                             4

Вода                                               86

*   *   *

Алюмокалиевые квасцы                 1

Вода                                               3

Крахмал предварительно заливают небольшим количеством холодной воды и размешивают до тех пор, пока не исчезнут комки, затем при тщательном перемешивании вливают кипяток, подогревают клейстер до кипения, получая однородную массу, и добавляют растворенные в воде квасцы.

Клей для бумаги из муки (пшеничной)

Состав

Мука                                                 6

Вода                                                 6

Алюмокалиевые квасцы                   1

*   *   *

Глицерин                                          1

Вода                                             250

Муку разводят в воде, добавляют предварительно растворенные в воде квасцы. Затем заливают смесь кипятком, вливают глицерин и подогревают до кипения. Для получения качественного клея без комков не забудьте его перемешивать!

Клей для плотной  бумаги  из  муки и желатина

Состав

Мука пшеничная                          40

Желатин технический                  5

Глицерин                                        8

Квасцы алюмокалиевые                3

Формалин                                      4

Спирт  (ректификат)                 2

Вода                                             600

Клей варят в эмалированной или алюминиевой посуде. Во избежание комкования муку разводят в небольшом количестве холодной воды, затем заливают горячей водой и ставят на водяную баню, постепенно нагревая воду до кипения. После этого в клейстер вводят растворенные в горячей воде квасцы, все процеживают через двойную марлю и добавляют желатин, предварительно замоченный в воде. После остывания полученного клейстера в него вливают спирт и глицерин, тщательно перемешивая клей.

В качестве антисептика можно в клей добавить камфору (0,5 % от массы раствора) или камфорный спирт (1—2 %).

Клей для  реставрации  графических работ

Состав

Мука пшеничная                             20

Квасцы алюмокалиевые                 0,5

Спирт (ректификат)                  2,25

Желатин (1 %-ный раствор)       150

Клей готовится так же, как клей для плотной бумаги.

Клейстер для наклеивания гравюр

Состав

Мука пшеничная                        50

Квасцы алюмокалиевые              7

Формалин                                    7

Вода                                         2250

Муку разводят в небольшом количестве холодной воды в эмалированной или алюминиевой посуде, комки расти­рают рукой. Затем добавляют алюмока­лиевые квасцы. В другой посуде кипятят, воду, прибавляют к клейстеру и нагревают его на водяной бане, тщательно размешивая, так как он быстро густеет. Затем клейстер остужают в течение 10 мин и выливают в стеклянную   посуду,   добавляя   формалин!

Чтобы избежать образования корки при остывании клейстера, на поверхность кладут лист бумаги и наливают немного воды. Приготовленный клейстер пригоден для употребления в течение 4—5 дней, затем он становится густым (его можно размягчить водой). При работе клейстер наносят тонким и ровным слоем, что ускоряет его высыхание и не вызывает растяжения бумаги.

Клейстеры для наклеивания обоев (для проклейки стен)

Состав

Мука ржаная                                                  1,5

Столярный клей (10 %-ный раство)                1

Вода                                                                до 10

Муку просеять и развести в 2 л теплой воды, а затем заварить кипятком при непрерывном перемешивании. От­дельно приготовить раствор столярного клея и, нагрев его до кипения, влить в приготовленный мучной клейстер. Если клейстер заварился плохо, его надо перед употреблением прокипятить. Клейстер надо пропустить через сито с мелкой сеткой (600 отв/см²).

Для оклейки стен макулатурой (газе­тами) берут муки меньше -1,2 кг

Клейстер для оклейки простыми обоями

Состав

Мука ржаная  (или крахмал)        1,2—1,5

Квасцы алюмокалиевые                   0,05

Вода                                                до 10

Клейстер приготавливается так же, как в предыдущем рецепте. Квасцы или карболовая кислота (25 г на 10 л) вво­дятся в качестве антисептика. Для оклейки стен высококачествен­ными обоями вместо 1,2—1,5 кг ржаной муки берут 2 кг муки пшеничной и обязательно клейстер процеживают через сито (600 отв/см² ).

Клейстер для наклеивания линкруста

Состав

Крахмал пшеничный или мука пеклеванная          3

Столярный клей (10 %-ный раствор)                   2

Квасцы или карболовая кислота                    0,03—0,05

Вода                                                                       до 10

Данный клей приготовляется так же, как и клейстер для проклейки стен. Квасцы перед введением в клейстер растворяют в воде. По остывании клейстер пропускают через сито (600 отв/см²).

Клеи на основе веществ животного происхождения

Эти клеи производятся на основе продуктов переработки мездры, костей и чешуи (клеящее вещество — коллаген), крови (альбумин), молока (казеин). При нагревании в воде коллагена, который является клеящей основой костного, мездрового и рыбьего клея, он переходит в глютин, поэтому принято эти клеи называть глютиновыми (в обиходе они известны под именем столярного клея).

Глютин обладает следующими свойствами: набухает в холодной воде, растворяется при нагревании, образуя коллоидные растворы, которые после охлаждения превращаются в упругую студенистую    массу.    Под    действием высоких температур, а так же при обработке кислотами и щелочами глютин разлагается и теряет свою клеящую способность. Под влиянием различных веществ (двухромовокислого калия, формальдегида, растворимых соединений алюминия и железа) глютин теряет способность набухать в воде и становится нерастворимым.

Клеи на основе коллагена

Костный клей производят из обезжи­ренных костей животных. Мездровый клей получается при разваривании в воде мездры. Выпускают костный клей в виде твердых плиток, небольших кусков и в виде клеевого студня, так называе­мой галлерты. Мездровый клей выпу­скают в виде твердых плиток, кусков, чешуек. Для работы твердый костный и мездровый клеи растворяют в воде температурой 60—65 °С. Нагревание клея выше 70 °С приводит к понижению его вязкости и уменьшению клеящей способности.

Состав  жидкого  клея

Клей костный или мездровый (твердый)                  100

Вода                                                                             200

Фенол (5 %-ный раствор)                                           2

Плиточный клей загружают в клееварку, заливают водой и оставляют набухать в течение 8—10 ч. Затем клей разваривают на водяной бане при температуре не выше 60—65 ⁰С. Клей считается готовым, если при захвате кистью (щеткой) он стекает с нее без заметных сгустков. К готовому раствору клея прибавляют раствор фенола для предотвращения его загнивания.

Технический желатин представляет собой чистый глютин. В отличие от костного и мездрового клеев его получа­ют из отборного сырья: рогового стержня, то есть пуговичной кости, лобовой кости.

Выпускается желатин следующих видов: пищевой, фотографический и технический. Технический и фотографи­ческий желатины широко используются в живописи при грунтовании холстов, а так же для клейки бумаги и т. п.

Чтобы приготовить желатиновый клей, сухой технический желатин заливают небольшим количеством воды и дают ему набухнуть (набухание желатинового клея происходит примерно около 1 ч). Набухший желатиновый клей подогревают на водяной бане при температуре 65—70 °С. Для проклеек холста обычно берется 6—8 %-ный раствор клея, для наклеивания бумаги, приготовления эмульсионного грунта применяют 12—15 %-ный раствор. В качестве пластификатора в клей вводят незначительное количество глицерина (0,2—0,3 % по массе).

К коллагеновым относится также рыбий клей. Сырьем для его производства служат плавательные пузыри осетровых пород (более низкие сорта клея делают из голов, чешуи, костей рыб). Плавательный пузырь почти целиком состоит из чистого коллагена. Для получения рыбьего клея плавательный пузырь выдерживают в течение нескольких часов в 15—20 %-ном растворе соли, затем отмачивают в чистой воде и подсушивают на воздухе. Затем с пузыря сдирают наружную оболочку, оставляя внутреннюю, которую и используют для клея (ее окончательно высушивают и прессуют из нее пластины).

Чтобы приготовить жидкий клей для работы, пластинки клея замачивают целиком на 24 ч в холодной воде. Набухший клей размягчают и разминают, затем варят на водяной бане, как костный и мездровый, процеживают через марлю или сито и вводят в него антисептик.

Для приготовления эмульсионного грунта берется 12—15 %-ный раствор клея. При реставрационных работах, на­пример, для укрепления хрупкой, отслаивающейся от холста живописи применяют 5—6 %-ный раствор. В приго­товляемый клей в качестве пластификатора вводят мед в соотношении 1:2,5. В заключение приведем рецепты простых клеевых составов на основе коллагеновых   клеев.   Их   применяют   для склеивания  дерева,   стекла,  фарфора, фаянса, керамики и для соединения дерева с тканью или другим материалом. Такие клеи дают прочный шов, они просты в обращений и составные части для их приготовления не дефицит.

Универсальный нежелатинирующийся (негустеющин) клей

    Плиточный столярный клей измельчают и замачивают (12 ч) в уксусной эссенции, разбавленной пополам с холодной водой. После полного набухания клея избыток жидкости сливают (она может быть использована вторично), а набухший клей осторожно распускают на небольшом огне. Полученная сиропообразная масса имеет клеящие свойства, на холоде она не загустевает; при хранении этот клей не плесневеет и не загнивает. Если клей получится несколько жидковатым, то его сгущают, нагревая некоторое время на водяной бане. Длительность нагрева зависит от требуемого загустения клея. Хранить этот клей следует в банке с плотно закрывающейся крышкой.

Клей «Синдетикон»

    Этот клей также не желатинируется и дает прочный клеевой шов. Сначала приготовляют сахарно-известковый сироп; для этого в 1 л горячей воды растворяют полстакана сахарного песка и добавляют 100 г свежегашеной извести (пушонки). Смесь нагревают при помешивании в продолжение 3 ч (смесь должна быть хорошо прогрета, но ее нельзя доводить до кипения). Сахарно-известковому раствору дают отстояться, и жидкость сливают. В слитом растворе замачивают (12 ч) 500 г предварительно измельченного плиточного клея. Набухший клей (избыточную жидкость, сливают) распускают на легком огне. Готовая клеевая масса не желатинируется и применяется в холодном состоянии. Клей «Синдетикон» дает прочный шов; им склеивают бумагу, картон, дерево, фарфор, фаянс, керамику, а также используют для наклеивания ткани на дерево, стекло, металл; на эти же материалы можно наклеивать кожу. Металл с металлом или стекло со стеклом удается склеить, если между ними положить прокладку из ткани. Клей «Синдетикон» хорошо сохраняется в закрытой банке; он не плесневеет.

Клей для приклеивания кожи к картону.

Состав

Столярный клей   10

Скипидар              1

Вода                     20

****

Крахмал                20

Вода                      30

    Смешивают клей, скипидар и воду, набухший клей варят на водяной бане, добавляют крахмал с водой и снова варят до растворения крахмала.

Клей для приклеивания кожи к металлу

Состав:

Столярный клей                                    1

Уксусная кислота (8 %-ный раствор)   1

 Скипидар                                              1

    Столярный клей замачивают до полного набухания, затем воду сливают и добавляют в клей кислоту и скипидар. После этого клей подогревают на водяной бане, тщательно перемешивая, до растворения. На сухую, очищенную поверхность металла наносят горячий клей и прижимают кожу.

Рыбий клей для фаянсовых изделий

Состав

Рыбий клей                                              1

Уксусная кислота  (20 %-ный раствор)  4

Вода                                                       4

    Залитому  водой  клею дают  набухнуть, затем добавляют уксусную кислоту и варят на водяной бане 45—60 мин. Рыбий клей для наклеивания гравюр

Состав

Рыбий клей                               12

Глицерин                                  0,5

Вода                                         87,5

    Клей  заливают  небольшим   количеством   воды,   а   когда   он   набухнет, заливают указанным количеством воды и варят на водяной бане.  В готовый охлажденный клей добавляют глицерин.

Рыбий клей для окантовок

Состав

Рыбий клей                                    15

Столярный клей или желатин    15

Мед                                                5

Вода                                              65

Клей заливают небольшим количеством воды; когда он набухнет, его нарезают ножницами на мелкие кусочки, смешивают со столярным клеем, заливают водой и кипятят на водяной бане для получения однородной смеси. Затем в немного охлажденный состав добавляют мед.

Клей на казеиновой основе

    Казеин получают из обезжиренного коровьего молока (обрата), створаживая его кислотой или ферментом, содержащимся в сычуге. Отсюда и подразделение казеина на кислотный и сычужный. В качестве кислоты для створаживания казеина применяют как минеральные кислоты (слабую серную или соляную), так и органические (уксусную). Створоженный казеин тщательно промывают, отжимают и сушат при температуре не выше 80°С (повы­шение температуры неблагоприятно влияет на растворимость и клеящую способность казеина).

    Чистый казеин — желтовато-белый порошок. Казеин характеризуется как кислотными, так и щелочными свойствами (с преобладанием кислотных). В во­де и органических растворителях он не растворяется, а только набухает, зато хорошо растворяется в водных растворах аммиака, буры, фосфорнокислых солей, кальцинированной и каустической соды, образуя коллоидные растворы.

    Для работы порошок казеинового клея растворяют в щелочном растворе, получая коллоидно-вязкую смесь. Коли­чество щелочи, применяемое для растворения казеина, зависит от вида щелочи и концентрации раствора казеина.

Состав жидкого казеинового клея («классический»)

Казеин (порошок)                                 100

Едкий натр                                              4

Сода кальцинированная                        16

Аммиак (28 %-ный раствор)                  13

Бура                                                        15

Тринатрийфосфат (кристаллический)  12,5

Фтористый натрий                                6,4

Вода                                                      600

Казеин в щелочах растворяется как при подогреве, так и при комнатной температуре. Для растворения казеина применяют два способа. Продающийся в магазинах клей — смесь казеина и гашеной извести.

1-й способ. Казеин засыпают в сосуд, заливают 3—4-кратным количеством воды и оставляют на 8—10 ч, после чего набухший казеин тщательно размешивают и постепенно добавляют раствор щелочи.

2-й способ. Казеин предварительно набухает в подогретой до 35—40°С воде, после чего при перемешивании к нему добавляют раствор щелочи и температуру поднимают (на водяной бане) до 60 °С; при этом казеин растворяется. По этому способу скорость растворения значительно выше.

Казеино-цементный клей

    Для высокопрочного склеивания досок, рам и других изделий из древесины пользуются казеино-цементным клеем. Предел прочности подобных клеевых соединений — 80 кгс/см².

Казеин (порошок)                                     100

Портландцемент (марка 400)                75

Вода  (при температуре 10—20°С)     220—250

    Для приготовления казеино-цементного клея в клеянку наливают воду, а затем постепенно, при перемешивании засыпают казеиновый порошок. В случае сильного загустения клея перемешивание прекращают и дают клеевому раствору разжижиться (затем можно перемешивание продолжить). Через 30—40 мин добавляют цемент, предва­рительно просеянный через сито (64 отв/см²). Перемешивание ведут до получения однородной массы (примерно 50—60 мин). После 10—15 мин отстаивания клей готов к употреблению. Рабочее состояние клея 3 ч. При склеивании материалов толщиной более 5 мм детали сжимают с силой 3—5 кгс/см², при склеивании материалов толщиной от 0,5 до 4 мм — 1 — 2 кгс/см². Выдержка при склеивании зависит от температуры в помещении и длится примерно 12 ч. Казеино-цементный клей применяют не только для склеивания древесины, но и для соединения каменных материалов.

    Для самостоятельного приготовления казеина используется творог минимальной жирности: 100 г творога смешива­ют с 200 мл горячей воды, перемешивают, сливают воду (и так 3 раза). После этого отделяют творог (сливая воду через марлю), отжимают его и кладут в эмалированную кастрюлю, куда вливают 0,5 л 3 %-ного раствора буры. Содержимое нагревают до температуры 40—50 °С, перемешивают и оставляют на 3—4 ч. После этого вновь перемешивают до полного растворения творога.

Известково-казеиновый клей для древесины

Состав

Казеин (порошок)                        50

Известь гашеная                            8

Вода                                             150

Казеин замачивают в воде в течение 30—40 мин и добавляют известь. Срок годности клея всего 40—45 мин.

 Известково-силикатный казеиновый клей для фанеры и древесины дуба

Состав

Казеин (порошок)                                  100

Известь гашеная                                  10—15

Жидкое стекло (уд. масса 1,34 г/см3)     15

Вода                                                     300—400

Казеин замачивают в воде в течение 30—40 мин и добавляют остальные компоненты.

Силикатно-казеиновый клей для стекла

Состав

Казеин (порошок)                          1

Жидкое стекло                               6

    При склеивании предметы прижимают и оставляют до полного затвердевания клея (3—4 ч).

Клей на основе альбумина

    Такие клеи не получили в практике умельцев широкого распространения. В качестве примера приведем состав альбуминового клея для каменных и керамических материалов.

Клей на основе яичного белка для каменных и керамических материалов

Яичный белок            3

Известь негашеная   1

Гипс                          5

Вода                          1

    Отдельно смешивают белок с известью, а гипс с водой. Полученные составы тщательно перемешивают.

Синтетические клеи

    Несмотря на ряд достоинств (доступность, невысокая стоимость, простота обращения), природные клеи не уни­версальны и обладают невысокой устойчивостью к действию микроорганизмов и воды. Поэтому эти клеи все активнее вытесняются многочисленными синтетическими клеями, характеризующимися высокой прочностью склеивания раз­личных материалов и достаточной устойчивостью к факторам внешнего воздействия. Наиболее известными и распространенными синтетическими клеями, отлично зарекомендовавшими себя на практике, следует считать клеи БФ-2, БФ-4 и БФ-6, эпоксидные клеи различных марок и др.

Клеи на основе фенола

    Клеи на основе фенола — продукты реакции фенола и формальдегида. Изменяя количество фенола и альдегида, получают клеи, обладающие различными свойствами. К этому типу относятся клеи, носящие условную марку БФ и подразделяющиеся на клеи БФ-2, БФ-4 и БФ-6. Клеи БФ-2 и БФ-4 представляют собой густую прозрачную жидкость светло-коричневого цвета. Они применяются для склеивания алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, стали различных марок, пластмасс термореактивного и термопластического типов, например, бакелита, аминопласта, тек­столита, органического стекла, а также таких материалов, как дерево, фанера, керамика, фарфор, стекло, фибра, кожа. При склеивании поступают следующим образом: края соединяемых предметов в стык смазывают тонким слоем клея с помощью деревянной палочки или кисточки и подсушивают на воздухе до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к пальцу. Затем наносят второй, более толстый слой клея, который снова слегка подсушивают. Склеиваемые части плотно соединяют — зажимают струбциной или перевязывают шпагатом — и нагревают для ускорения полимеризации. Для нагревания небольших по размеру склеиваемых изделий или деталей их помещают в кастрюлю или в металлическую банку и заливают водой. Воду доводят до кипения, которое должно продолжаться не менее 3 ч, после чего кастрюлю снимают с огня, охлаждают на воздухе и извлекают изделия. Нагревание склеиваемых изделий или деталей удобнее производить в термостате, где легче создать благоприятные условия для полимеризации клея. На тепловую обработку деталей при 120—150 °С требуется 1 ч.

    Полученный клеевой шов после отвердения не боится влаги, стоек к низким (—50 °С) и высоким ( + 100 °С) темпе­ратурам, выдерживает воздействие кипящей воды, бензина, спирта, масел, керосина. Клей БФ-6 представляет собой густую прозрачную жидкость светло-коричневого или желтого цвета, применяется для склеивания изделий из тканей. Подлежащие склеиванию места изделий предварительно очищают от пыли щеткой, смачивают теплой водой и хорошо отжимают. Выпрямив края смоченных мест ткани, наносят на них два слоя клея и сушат на воздухе (после нанесения каждого слоя) до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к пальцу. Затем соединяют склеиваемые части марлей и осторожно разглаживают горячим утюгом через увлажненную ткань в течение 2—3 с с промежутками в 10—15 с до тех пор, пока склеиваемая поверхность не станет сухой.

Карбамидные клеи холодного отвердения

    Карбамидные клеи применяются для склеивания древесины, бумажных, текстильных материалов и пластмасс. Клей КМ-3 — жидкий (маловязкий). Компоненты клея до употребления хранятся отдельно. Предел прочности клеевого соединения (на образцах ясеня и дуба) не менее 130 кгс/см². Клей КМ-3 ограниченно водоупорен, бензо- и маслостоек. Состав

Порошкообразная  мочевино-формальдегидная смола марки СМК-2         100

Этиловый спирт                                                                                              10

Молочная кислота                                                                                          400

Вода (температура 16—20 °С)                                                                       50

    При    изготовлении    клеевой    смеси температура    составных    компонентов должна быть 15—20 °С. В сосуд вливают воду, молочную кислоту и спирт. При непрерывном   перемешивании  в   смесь постепенно высыпают порошок смолы СМК-2. После этого смесь перемешивают   20—40 мин   до исчезновения комочков нерастворенной   смолы, затем фильтруют через латунное сито № 60 (576 отв/см²). Для поддержания температуры клея на уровне 20 °С его охлаждают водой. При температуре окружающего воздуха до 20 °С клей сохраняет рабочее состояние в течение 2—4 ч, но вязкость его возрастает. Температура склеивания комнатная. Склеенные части 1,5—2 ч выдерживают в прессе, тисках, под гру­зом и т. д. При соединении материалов толщиной более 5 мм удельное давле­ние должно составлять 3—5 кгс/см², при склеивании тонких (0,5—4 мм) материалов — 0,5—1 кгс/см². При склеивании без давления выдержки не требуется.

Клей К-17 - жидкий (маловязкий)

Компоненты клея хранят отдельно, в вентилируемом месте при температуре 0—20 °С, в плотно закупоренных сосудах, но не более 6 мес. Прочность клеевого соединения древесины (дуба или ясеня) не менее 130 кгс/см². Клей К-17 ограниченно водоупорен и бензо- маслостоек, стабилен к воздействию температуры.

Состав

Мочевино-формальдегидная смола МФ-17 с добавлением 8 % древесной муки (от массы чистой смолы)    100

Щавелевая кислота (10 %-ный водный раствор)                                                         Подбирается экспериментально

Температура  компонентов клея  при его изготовлении должна быть 16— 20 °С. Компоненты смешиваются в течение   5—10 мин. В случае отсутствия в смоле древесной муки отвердитель вводят в смолу за сутки до приготовления клея.

При температуре 20 °С отвердение клея наступает через 3—5 ч с момента введения отвердителя. Температура склеивания комнатная. При склеивании материалов толщиной более 5 мм под давлением последнее должно быть в пределах 3—5 кгс/см², для тонких материалов (толщиной 0,5— 4 мм) — 1 кгс/см². Выдержка при склеивании зависит от температуры помещения. При склеивании без давления выдержка 12 — 15 мин, под давлением — несколько меньше.

Клей КМ-12— жидкий (маловязкий)

    Компоненты клея до употребления хранятся отдельно. В зависимости от температурных условий срок хранения смолы от 1 до 5 мес, температура хранения 15—20 °С. Предел прочности клеевого соединения на образцах клееной древесины (ясеня или дуба) не менее 130 кгс/см². Клей КМ-12 ограниченно водоупорен, бензо- и маслостоек.

Состав

Мочевиноформальдегидная смола марки М                  100

Аммоний сернокислый (40 %-ный водный раствор)      3,5

При изготовлении клеевой смеси температура компонентов должна быть 20 °С. Компоненты клея смешиваются в течение 15—20 мин. При температуре окружающего воздуха до 20 °С клей сохраняет рабочее состояние 3—б ч, при температуре выше 20 °С — от 2 до 4 ч. При склеивании материалов толщиной более 5 мм детали выдерживаются под давлением 3—5 кгс/см² , при склеивании тонких материалов (толщиной 0,5 мм) — при 1  кгс/см². Выдержка при склеивании под давлением зависит от температуры помещения и обычно составляет 1,5—2 ч. При склеивании без давления выдержка не требуется.

Полиметакриловые клеи

Полиметакриловые клеи — растворы полимера метилового эфира метакриловой кислоты (органического стекла) в одном из следующих органических растворителей: метиловом эфире метакриловой кислоты, ледяной уксусной кислоте, дихлорэтане,   муравьиной    кислоте. Полиметакриловые клеи применяются для склеивания органического стекла и аналогичных материалов.

Состав

Органические растворители                                         100

Органическое стекло (стружки или опилки)              3—4

    Сроки хранения полиметакриловых клеевых растворов определяются их вязкостью. Ориентировочно срок хранения должен быть не более месяца при температуре не выше 25 °С в закрытой стеклянной посуде, защищенной от действия света. Предел прочности клеевого соединения равен прочности органического стекла (в среднем 120 кгс/см²). Для приготовления клея в клеянку засыпают требуемое количество опилок или стружек органического стекла и затем, помешивая, наливают растворитель. Перемешивание продолжают в течение 25—30 мин при температуре 15—25 °С, после чего массу оставляют в закрытом сосуде 2—3 сут при той же температуре для набухания и растворения органического стекла. Чтобы ускорить растворение, смесь периодически перемешивают. Клеевой раствор считается годным по истечении 2—3 сут с начала его приготовления. Температура при склеивании и выдержке склеенных материалов должна быть не ниже 18 °С. Склеивать заготовки органического стекла толщиной до 4 мм необходимо под давлением 0,5—1,5 кгс/см², толщиной более 4 мм — под 2— 5 кгс/см².

Глифталевый клей АМК

    Глифталевый клей АМК, выпускаемый с маркировкой МХП, представляет собой раствор глифталевых смол в орга­нических растворителях с добавлением сиккатива. Клей АМК применяется для приклеивания шерстяной, стеклянной и хлопча­тобумажной ткани к металлическим поверхностям, для склеивания стекла и приклеивания керамики к металлам. При склеивании на пластинку обезжиренного металла наносят слой клея (расход 100 г/м²). После просушки его в течение 2 ч при 15—25 °С наносят второй слой клея (расход тот же) и немедленно накладывают ткань. Ткань тщательно приглаживают к поверхности и сразу же поверх ткани наносят третий слой клея (расход 200 г/м²). Склеиваемые материалы высушивают при 70—80 °С в течение 4 ч.

Клей-71

    Клей-71—универсальный, предназначен для наклейки моющихся обоев, облицовочной плитки, линолеума и других материалов по известково-побеленному, масляному, бетонному, деревянному основанию. Обладает высокими адгезионными свойствами, благодаря которым прочность склеивания не теряется при мытье поверхности, обли­цованной обоями, плиткой, линолеумом. Клей безвреден в применении, не токсичен, не горюч, упакован в плотно закрытые металлические банки, что позволяет хранить его длительное время.

Клей поливинилацетатный (ПВА)

Клей ПВА изготовляется на основе эмульсии поливинилацетата. Клей применяют для склеивания древесины, бумаги, картона, хлопчато­бумажных тканей между собой, а также для склеивания тканей с древесиной и стеклом и металла с древесиной. В качестве основы клея ПВА применяется водная непластифицированная эмульсия. Клей наносят тонким слоем на предварительно очищенную поверхность. Продолжительность открытой выдержки (перед соединением деталей) — 3 мин. Склеиваемые поверхности соединяют под давлением. Температура склеивания 15—30 °С. Продолжительность склеивания 1—3 ч. Прочность клеевых соединений, например тканей при расслаивании,  составляет   1,2—1,4 кгс/см². Клей должен храниться при температуре не ниже —5 °С. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления.

ЗАМАЗКИ

    Замазки, как и клеи, должны обладать способностью к прилипанию, но в отличие от клеев употребляются главным образом для заполнения каких-либо трещин, царапин, выбоин в изделиях. Замазки готовят перед употреблением. Они должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Обладать хорошей пластичностью. Если раскатать замазку в форме валика и затем растянуть, то она сначала должна делаться тоньше, а затем разрываться. Плохая замазка разрывается сразу.

2. Прочно прилипать к поверхности, на которую она наносится.

3. При затвердевании не давать усадки, трещин и пузырей.

4. Коэффициент теплового расширения схватившейся замазки должен быть близок к коэффициенту расширения изделия, на которое замазка наносится.

    Обычные масляные замазки содержат мел и олифу. Качество замазок зависит от применяемых материалов. Если мел влажный, то замазки быстро теряют свою эластичность, при избытке олифы замазки прилипают к рукам. Уменьшение количества олифы приводит к уменьшению пластичности. Замазки при хранении теряют свою пластичность, но при разминании пластичность к ним возвращается. При хранении следует замазки обертывать мокрой тряпкой во избежа­ние высыхания.

Замазки для стекольных работ

Меловая замазка

Состав:

Олифа                                            22

Мел молотый                                 84

Меловая безолифная замазка

Состав:

Мел молотый просеянный           5

Известь-пушонка просеянная     0,3

Песок тонкосеяный                      2

Стекло жидкое                             0,3

Смола древесная                          2,2

Керосин                                         0,5

    Отдельно готовят смесь мела с известью и смесь смолы с жидким стеклом. Затем оба состава перемешивают, до­бавляют песок и керосин и доводят замазку до рабочей густоты.

Гипсовая безолифная замазка

Состав:

Гипс сеяный                                  5

Известь-пушонка сеяная             0,2

Песок тонкосеяный                      2,3

Смола древесная                          2,4

Стекло жидкое                             0,1

Керосин                                         0,5

Замазку готовят так же, как и предыдущую.

Свинцово-суриковая замазка

Состав:

Олифа                                            1,5

Мел молотый                                6,5

Сурик свинцовый сухой                2,2

Компоненты замазки тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Замазки различного назначения

Железо-суриковая замазка

Состав:

Мел                                                 74

Сурик железный          .                   2

Олифа                                             14

Употребляется для герметизации водопроводных труб.

Свинцово-цементная замазка

Состав

Глет свинцовый                               1

Цемент                                            3

Белила свинцовые                           1

    При смешивании компонентов в них добавляют подогретое льняное масло до получения необходимой консистенции.

Замазка применяется для герметизации водопроводных труб.

Графито-шпато-известковая замазка

Состав

Графит                                           3

Тяжелый шпат                               4

Известь гашеная                             4

В смесь добавляют натуральную олифу. Замазка используется для герметизации паровых труб.

Замазка парафиновая

Состав

Парафин                                      400

Льняное масло                              15

Белила свинцовые                         15

Применяется для уплотнения швов металлических резервуаров.

Замазка для металла, дерева, стекла, бетона, линолеума

Состав

Казеин (порошок)                   5—20

Асбест (мука)                          5—20

Цемент                                    15—35

В некоторых случаях в замазку добавляют какой-либо наполнитель: кварцевый  песок, тальк, мел,  каолин, окись титана и др.

Маслостойкая замазка

Состав

Мука ржаная                                                 20

Хлористый кальций (10 %-ный раствор)     80

Для шпатлевки металлических изделий.

Быстротвердеющая замазка

Состав

Алюминии (порошок)                 30

Нитроцеллюлоза                         12

Бутил ацетат                            21

Эфир                                           35

Служит для заделки течей в холодильных агрегатах, резервуарах для масла.

Замазки для стекла, фарфора, фаянса

1 -й  с о с т а в

Гипс                                             5

Известь негашеная                       1

Яичный белок                               1

    Так как замазка быстро твердеет, ее готовят непосредственно перед использованием. В застывшем состоянии об­ладает значительной твердостью. Боится воды и нагрева.

2-й с о с т а в

Каолин                                        10

Бура (прокаленная)                      1

Вода

    Предназначается для заделки трещин в изделиях, подвергающихся нагреванию. Смесь замешивают на воде до густой консистенции. После заделки дефектов изделие нагревают в печи до светло-красного каления, постепенно повышая температуру печи. Охлаждают изделие в печи, постепенно уменьшая ее температуру.

Смолка для герметизации сосудов

Состав

Воск                                             1

Канифоль                                     4

Служит для герметизации сосудов с легколетучими веществами. Для приготовления смолки расплавляют воск, прибавляют к нему при постоянном помешивании истолченную канифоль и продолжают нагревать смесь до полного расплавления канифоли. После этого кладут тонкотертую прокаленную мумию или охру (как наполнитель) и нагревают смесь до получения однородной жидкой массы. Перед употреблением смолку нагревают.

Кислото- и щелочестойкие замазки

1-й с о с т а в

Барий сернокислый                                1

Асбест (мука)                                        2

Жидкое стекло (50 %-ный раствор)     2

Замазка почти не разрушается кислотами и щелочами.

2-й с о с т а в

Глет свинцовый                            1

Глицерин                                     10

    Замазка не поддается воздействию воды, кислоты и щелочей, не растворяется в большинстве органических рас­творителей. Хорошо промытый свинцовый глет смешивают с глицерином до получения однородной густой массы. Глицерин можно брать технический (с небольшим содержанием воды), но достаточно вязкий. Место заделки смазывают глицерином и затем уже наносят замазку. Количество глицерина и глета, необходимое для приготовления замазки, зависит от вязкости глицерина. Замазка быстро затвердевает. Эта замазка выдерживает нагревание до 250 °С, она пригодна для склеивания стекла, фарфора и приклеивания металлических предметов.

Замазки для металлов

В табл. 1 приведены шесть составов таких замазок.

Тщательно смешивают все сухие вещества и прибавляют льняную олифу в количестве, необходимом для получения массы требуемой густоты. Для придания массе большей эластичности ее обрабатывают  (отбивают) молотком.

Замазки для аквариумов

Для устранения течи в аквариумах применяют несколько замазок.

1-й с о с т а в

Канифоль                                10

Воск пчелиный (стружка)       2

Олифа натуральная              10-15

    Первые три компонента смешивают и нагревают в железной банке до небольшого вспенивания, при этом нагреваемую массу следует непрерывно перемешивать, затем смесь остужают примерно до 50 °С и добавляют олифу.

2-й с о с т а в

Лак масляный                                10

Канифоль                                         1

Цемент                                             4

    Лак нагревают до 60—70 °С. Отдельно расплавляют   канифоль  и вливают в лак при тщательном перемешивании, не  допуская  повышения  температуры массы  более  70 °С.  Затем  добавляют цемент и массу снова тщательно перемешивают.

3-й  с о с т а в

Эпоксидная смола (ЭД-5, ЭД-6)      100

Дибутилфталат                          10—12

Алюминий (пудра)                           50

    Смолу следует сделать текучей, для этого ее подогревают до 60—80 °С, затем добавляют дибутилфталат, клей тщательно перемешивают и засыпают алюминиевую пудру. Приготовленную смесь немедленно используют.

Замазки для предметов из металла, подвергающихся нагреву

    Существует несколько рецептов этих замазок, однако готовятся все они одинаково: тщательно перемешивают все сухие компоненты и растирают с льняной олифой до получения однородной массы нужной густоты. (Олифа в составе замазок, приведенных ниже, не указывается.)

1-й с о с т а в

Графит                                  5

Глет свинцовый                      1

Марганца перекись                1

2-й с о с т а в

Глина                                             4

Марганца перекись                       1

Белила цинковые                            2

3-й с о с т а в

Графит                                           12

Глет свинцовый                               4

Мел                                                  3

Замазки для труб, печей и других металлических предметов, подвергающихся нагреванию

    Рецептура пяти составов подобных замазок приведена в табл. 2.

    Все сухие вещества тщательно перемешивают, и растирают с олифой.

Высокотермостойкие замазки

1-й  с о с т а в

Глет свинцовый                             4

Глицерин безводный                       1

    Свинцовый глет нагревают несколько минут до 300 °С на железной пластинке и, охладив, смешивают с безводным глицерином до образования мягкой пластичной массы. Замазка выдерживает нагревание до 250 °С, стойкая к кислотам и щелочам.

2-й  с о с т а в

Асбест измельченный                   80

Тальк                                              20

Жидкое стекло

    Жидкое стекло прибавляют до получения густого теста. Время затвердевания — 5—10 ч. Замазка выдерживает нагревание до 700—800 °С.

Замазка для гончарных изделий

Состав

Известь жженная                           1

Глет свинцовый                               1

Стекло (порошок)

Олифа

    Все сухие компоненты должны быть тонко размолоты и смешаны. К полученной смеси добавляют олифу до нужной густоты замазки.

Замазки для закрепления цоколя в электролампах

Состав

Карболитовая смола                    50

Контакт Петрова                        5

Фарфоровый порошок                  15

Гипс                                                25

Тальк                                              10

    Необходимое количество контакта Петрова (жидкость на основе керосина, обладающая клеящими и пластифицирующими свойствами; широко применяется в промышленности) тщательно и быстро смешивают со смолой и к этой массе добавляют предварительно перемешанную композицию наполнителей. Всю массу снова перемешивают. Замазывание цоколя должно быть начато немедленно по изготовлении массы, так как замазка быстро твердеет. Рекомендуем приготовить количество замазки примерно на 30 мин работы.

Универсальные замазки

Универсальные   замазки   применяют для скрепления самых разнообразных материалов.

1-й  с о с т а в

Белила свинцовые               32

Зола древесины                   3

Сурик свинцовый                6

Скипидар                           6

Олифа                               до нужной густоты

    Мелко размолотые белила, зола и сурик тщательно перемешивают и растворяют в олифе, к которой прибавляют скипидар. Эту замазку применяют для соединения дерева с кожей, текстилем, стекла с металлом и т. д., а также для соединения металла с керамикой, гранитом и для склеивания фарфоровых изделий.

2-й  с о с т а в

Крахмал картофельный                                                 50

Цинка окись (прокаленная)                                             5

Цинк хлористый (раствор, уд. масса 1 9 г/гм³)            50

Винный камень                                                               1

Кислота соляная (10 %-ный раствор)                            1

    Сначала смешивают картофельный крахмал с окисью цинка, затем готовят смесь из хлористого цинка, соляной кислоты и винного камня и объединяют с первой смесью.

3-й  с о с т а в

Шеллак                                           10

Скипидар                                      100

Олифа (или рыбий жир)               5

    Все компоненты сплавляют и отливают в виде палочек. Перед употреблением замазку необходимо подогреть. Такой замазкой соединяют стекло и дерево, стекло и металл.

4-й  с о с т а в

Резина сырая                                  5

Сероуглерод                                  23

Канифоль                                        3

Скипидар                                         7

    Примерно 2/3 всей резины в виде мелких кусочков помещают в сосуд и нагревают на водяной бане до 30 °С. В сосуд наливают сероуглерод. Когда вся резина растворится, прибавляют остальную резину и канифоль, сплавленные вместе, затем добавляют скипидар и размешивают до получения однородной смеси. Замазку применяют для соединения резины с резиной, резины с кожей и кожи с кожей.

Замазки для соединения металла со стеклом

1-й  с о с т а в

    Цемент марки 400 смешивают с масляным лаком и растирают до получения вполне однородной, тестообразной, пластичной, негустой массы. При отсутствии масляного лака можно использовать вареное льняное масло. Замазка растворима в бензине.

2-й  с о с т а в

Асфальт                                           5

Резина                                              5

Песок (просеянный)                        1

    Смесь разогревают на огне, соблюдая осторожность, так как она легко вспыхивает. Замазку употребляют в горячем виде.

3-й с о с т а в

Каучук                                            5

Льняное масло                              10

Охра                                              10

Сурик свинцовый                           1

    К растворенному в бензоле каучуку добавляют горячее льняное масло, а затем охру и сурик.

4-й  с о с т а в

Желатин                                       5

Калий двухромовокислый             1

    Желатин растворяют в горячей воде (не допуская кипения) и прибавляют двухромовокислый калий. Воды берется столько, чтобы смесь имела консистенцию густого клея. Применяют эту замазку при нормальной температуре (примерно 20°С). На солнечном свете замазка быстро твердеет и становится непроницаемой ни для теплой, ни для холодной воды. Нерастворима в спирте, сероуглероде и бензине.

5-й с о с т а в

    Равные по объему части глета, толченой пемзы (мела или гашеной извести) и гипса и 1—0,5 части толченой канифоли смешивают с вареным льняным маслом до получения густого теста. Замазку употребляют после выдержки в течение 12 ч. При употреблении замазок, указанных в 1, 3 и 5-м рецептах, металл смазывают маслом или лаком; при использовании замазок, приготовленных по 2-му и 4-му рецептам, металл должен быть промыт горячей мыльной водой и досуха вытерт. Стекло следует обработать шлифовальным камнем для получения шероховатой поверхности.

Менделеевская замазка

Менделеевская замазка — наиболее распространенная замазка. При помощи ее можно соединять стекло со стеклом, стекло с металлом и т. д. Составы замазки приведены в табл. 3.

По возможности чистый воск расплавляют на слабом огне в металлической чашке, снимая образующуюся пену.

Таблица   3

    Если есть осадок, то воск перели­вают в другую чашку. К расплавленному воску постепенно при перемешивании добавляют в небольших количествах канифоль (порошок), смесь нагревают до тех пор, пока при 150— 200 °С не исчезнет запах скипидара. Тогда к смеси добавляют мумию (ее можно заменять тонким порошком пемзы) . Нагревание продолжают до получения однородной массы.

    Если требуется более мягкая замазка, добавляют льняную олифу. Расплавленную замазку выливают в формы. Перед употреблением замазку расплавляют.

Замазки для сосудов с кислотами

    Треснувшие сосуды из стекла или фарфора, в которых хранятся кислоты, можно склеить. Приготовление замазки: смешивают равные количества тонкомолотого песка, коротковолокнистого асбеста, магнезии и концентрированного жидкого стекла до образования густой тестообразной массы, которую и применяют для замазывания трещин.

Замазки для дерева

Карбинольно-древесная замазка

Состав

Карбинольный клей               67—80

Древесная мука                         25

Сурик свинцовый                   до 12

Глет свинцовый                     до 6

    Для получения замазки в связующие (карбинольный клей) вводят при непрерывном перемешивании в три — пять приемов наполнитель (муку) и пигменты. Перемешивание продолжают 10— 20 мин до образования однородной массы и заканчивают, когда замазка приобретает требуемую пластичность. Замазку затем кладут на опудренный древесной мукой алюминиевый лоток.

Полиметакриловая замазка

Состав

Полиметакриловый клей       45—50

Парафин                               18—20

Древесная мука                     10—15

    Готовый полиметакриловый клей растворяют при перемешивании в расплавленном парафине, после чего добавляют наполнитель (муку) или сухую смесь наполнителя   и   добавок, наносят на теплую древесину.

Битумно-цементная замазка

Состав

Битум                                             55

Асфальт                                         20

Цемент                                             8

Алюминиевая пудра                      10

    Дробят битум на куски размером 3—5 см, загружают в металлический сосуд и расплавляют. Замешивают битум с наполнителем (цементом). После этого замазку формуют. Замазка наносится в горячем состоянии.

Канифольная замазка

Состав

Канифоль светлая                       6

Древесная мука                             1

Белила цинковые (сухие)              3

    Смесь должна быть тонкоизмельченной, по возможности однородной по составу и цвету, просеянной. Смесь сплавляют, формуют. Замазку наносят в горячем состоянии.

ЦЕМЕНТЫ

    Цемент — это собирательное  название   искусственных   порошкообразных материалов, обладающих способностью при смешивании с какими-либо жидкостями образовывать пластичную массу, превращающуюся со временем в прочное камневидное тело.

Цемент для керамики

Состав

Известь гашеная                 2

Яичный белок                      5 штук

Гипс                                     10

Вода                                      2

    Известь и яичный белок растирают в фарфоровой ступке до получения однородной массы, которую затем разбавляют водой и растирают с гипсом.

Цемент для  закрепления  железа в камне

Состав

Песок                                             20

Мел                                                  4

Каолин                                             2

Известь гашеная                            3

Жидкое стекло                               15

Смешивают мелко размолотый песок, тонкомолотый мел,  каолин с гашеной известью и жидким стеклом, превращая смесь в однородную тестообразную массу.

Цемент для соединения металла со стеклом

    Поверхность металла и стекла разогревают и затем заливают расплавленными алюмокалиевыми квасцами, после чего соединяемые детали сжимают в тисках или с помощью струбцины.

Цемент для соединения стекла с латунью

1-й с о с т а в

Смола сосновая                             50

Масло льняное                                3

Охра                                              10

Гипс                                                 5

    Растапливают сосновую смолу с льняным маслом и замешивают смесь с охрой и гипсом.

2-й  с о с т а в

Канифоль                                         4

Воск пчелиный                                1

Мел сухой отмученный                   1

    Сплавляют канифоль и пчелиный воск, а затем растирают смесь в кашицу с отмученным сухим мелом.

Цемент для труб парового отопления

Состав

Глет свинцовый                            85

Льняное масло или олифа           15

    Смесь месят в нагретой ступке до тех пор, пока не получится пластичная масса.

Цемент для соединения изделий из кости

Состав

Белила цинковые                          30

Клей рыбий                                 90

Желатин                                     50

Спирт ректификат                   20

Пинен                                          2

    На водяной бане нагревают рыбий клей с 200 мл дистиллированной воды, процеживают раствор, добавляют в него желатин, выпаривают на водяной бане примерно половину объема, прибавляют при непрерывном помешивании цинковые белила (предварительно замоченные в воде) и добавляют пинен (очищенный скипидар), смешанный со спиртом ректификатом.

Цемент для камня

Состав

Битум                                              10

Сера                                                10

Пчелиный воск                                1

Кирпичный порошок                      2

Для получения цемента смешивают серу, битум и пчелиный воск. Смесь расплавляют и добавляют к ней кирпичный порошок. Предварительно камень должен быть хорошо высушен и смазан олифой.

МАСТИКИ

    Мастиками   называют   материалы  в виде смеси  пластичных  вяжущих  веществ с тонкомолотыми наполнителями и другими добавками. Обычно мастики используют   для   приклейки   рулонных кровельных материалов, паркета, линолеума, для уплотнения стыков сборных конструкций и т. д.

Горячая битумная мастика

Состав

Битум                                   70—80

Асбест                                  10—20

    Битум нагревают в посуде до 180 °С. В расплавленный битум при непрерывном перемешивании вводят наполнители — асбест или трепел (горная порода). Перед употреблением мастику разогревают. Расход мастики на 1 м² пола — 1,8—2 кг.

Холодная   битумная    мастика   типа «СУБИТ»

1-й  с о с т а в

Битум                                         79

Толуол технический                     15

Канифоль                                     3

Смола сосновая                            3

Наполнитель                                 3

2-й  с о с т а в

Битум                                       75,5

Бензин автомобильный            21,5

Канифоль                                  3

Наполнитель

    Обезвоженный битум нагревают до 140 °С и тщательно перемешивают, затем при непрерывном перемешивании в битум в течение 10—15 мин вводят канифоль и сосновую смолу. После остывания смеси добавляют при непрерывном   перемешивании   растворители (толуол при температуре не выше 100 °С, бензин при температуре не выше 80 °С). Наполнители — каолин, асбест — вводят последними. Расход мастики на 1 м² пола— 1 —1,5 кг.

Холодная битумно-резиновая мастика

Состав

Старая молотая резина                  7

Битум                                             46

Бензин                                             30

Кумароновая смола                          3

Канифоль                                         3

Рубракс                                           3

Антисептик (креозотовое масло)  1

Наполнитель (асбест)                   7

    Старую измельченную резину девулканизируют в течение 40—60 мин в избытке мягчителен   (битума, смол)  при 180 °С.  Полученную массу тщательно смешивают с битумом (в производ­ственных условиях на вальцах), затем растворяют в бензине. Расход мастики на 1 м² пола— 1,5—2 кг.

Казеино-эмульсионная мастика

Состав

Казеиновый клей                            18

Олифа натуральная или оксоль      10

Известняковый порошок               36

Вода                                               36

    Казеиновый клей смачивают небольшим количеством теплой воды (30— 35 °С), затем при непрерывном перемешивании в клеевую массу добавляют оставшуюся воду и оставляют на 25— 30 мин. В разжиженный раствор казеинового клея вводят олифу, добавляя ее небольшими порциями при быстром перемешивании до получения однородной эмульсии. Затем в казеиновую эмульсию при перемешивании вводят известняковый порошок (он приготовляется из известняка, который толкут и просеивают через тонкое сито) до получения мастики рабочей густоты. Расход мастики на 1 м² пола — 1,5— 2 кг.

Казеино-известковая мастика

Состав

Казеиновый клей                         16

Вода                                           40

Известь-пушонка                          4

Известняковый порошок           40

Казеиновый клей замачивают теплой водой (30—35 °С) и оставляют на 25—30 мин для набухания. Затем при перемешивании постепенно добавляют известь-пушонку, после чего кладут инертный наполнитель — известняковый порошок, доводя клей до рабочей консистенции. Расход мастики на 1 м² пола — 1,5—2 кг.

Канифольная мастика

Состав

Канифоль                                       17

Олифа-оксоль                                  7

Спирт денатурат                         11

Известняк молотый                       65

    Измельченную канифоль заливают спиртом, смесь при перемешивании подогревают на водяной бане (для ускорения растворения канифоли). После полного растворения канифоли постепенно при непрерывном и тщательном перемешивании добавляют олифу до получения абсолютно однородной смеси. Последним вводят наполнитель — тонкомолотый известняк. Расход мастики на 1 м² пола — 1,5—2 кг.

Смоляная  феноло-формальдегидная мастика

Состав

Смола феноло-формальдегидная     25

Контакт Петрова                              10

Мел                                                   65

    Смолу смешивают с керосиновым контактом Петрова и через 10—15 мин в приготовленный клей добавляют мел. Мастику тщательно перемешивают и дают ей постоять 10—15 мин. Подогревание мастики  и ее компонентов не   допускается. Расход мастики на 1 м² пола — до 2 кг.

КРАСЯЩИЕ СОСТАВЫ

Карандаши разных цветов изготавливают по одной технологии. Предварительно расплавляют воск, спермацет и сало. В расплавленную смесь постепенно добавляют пигмент. готовую массу разливают в бумажные циллиндрические формочки.

Черные карандаши

Состав

Воск пчелиный                              20

Спермацет                                    40

Сало                                               30

Сажа газовая                                60

Белые карандаши

Состав

Воск пчелиный                              20

Сало                                               30    

Цинка окись                                  50

Голубые карандаши

1-й с о с т а в

Воск пчелиный                              20

Сало                                                10

Берлинская лазурь                        10

2-й с о с т а в

Воск пчелиный                              20

Спермацет                                   40

Сало                                              30

Берлинская лазурь                       60

Краска для надписей на бутылях

Состав

Натриевое стекло (растворимое)      12

Сернокислый барий или каолин          10

Кремниевая кислота                          1

Дистиллированная вода                15—18

    Кремниевую кислоту можно получить взаимодействием растворимого стекла с соляной кислотой. При этом кремниевая кислота выпадает в осадок. Ее хорошо промывают, просушивают и измельчают. Для получения цветных красок добавляют пигменты: охру, ультрамарин и т. п. Такая краска хорошо держится на стекле и не смывается водой, органическими растворителями и др.

Карандаши для стекла

    Карандаши разных цветов изготавливают по одной технологии. Предварительно расплавляют воск, спермацет и сало. В расплавленную смесь  постепенно добавляют  пигмент.

ЦВЕТНЫЕ МЕЛКИ

    Мелки должны обладать определенной твердостью, то есть не должны быть слишком твердыми или слишком мягкими. Цветные мелки приготовляют из белого тонкоразмолотого мела, пигмента и связующего вещества. Смесь мела и пигмента замешивают с клеевой водой. Клеевую воду готовят из столярного клея или декстрина. Для придания мелку мягкости в клеевую воду добавляют раствор мыла. Готовые высушенные мелки погружают в льняное масло, что улучшает их цвет и делает их более мягкими. В качестве связующего для цветных мелков можно также применять пивные дрожжи, клейстер из овсяной муки или молока. Мелки приготовляют следующим образом. В смесь белого тонкоразмолотого мела и цветного пигмента добавляют клеевую воду и затем, перемешав полученное тесто, кладут его на стол, покрытый 5—6 листами газетной бумаги. Вследствие поглощения бумагой значительной части влаги масса приобретает густую консистенцию. Когда масса подсохнет и ее можно брать в руки, не опасаясь прилипания, делают шарик, а затем его раскатывают ладонью в цилиндрик. После этого цилиндрик раскатывают при помощи гладкой дощечки, чтобы он получил ровную и гладкую поверхность. Отформованные таким образом мелки сушат при температуре не выше 30—40 °С.

    О пигменте.

   Для красных мелков используют красную охру и кармин. Желтые мелки получают из желтой охры, зеленые — на основе окиси хрома. Черные мелки готовят из древесного угля или газовой сажи с прибавлением небольшого количества берлинской лазури.

Применение свинцово-оловянных припоев только тогда может .дать хорошие результаты, когда работаю­щий правильно представляет процесс паяния и знает основные правила работы.

В зависимости от назначения спаи­ваемых деталей или изделий швы пайки подразделяются на:

прочные швы (должны выдерживать, механические нагрузки);

плотные швы (не должны пропускать жидкостей или газов, находящихся под слабым давлением);

прочные и плотные швы (должны выдерживать давление жидкостей и га­зов, находящихся под большим давле­нием).

Припой в процессе паяния в ре­зультате смачивания образует с по­верхностью спаиваемой детали зону промежуточного сплава, при­чем качество паяния в таком случае при наличии чистых металлических поверхностей будет зависеть от скоро­сти растворения данного металла в припое: чем скорость растворения больше, тем качество пайки лучше. Иначе говоря, качество паяния зависит от скорости диффузии.

Увеличению степени диффузии спо­собствуют:

наличие чистых металлических по­верхностей спаиваемых деталей. При окисленной поверхности степень диффузии припоя значительно умень­шается или полностью отсутствует;

предотвращение окисления рас­плавленного припоя в процессе пай­ки, для чего применяются соответству­ющие паяльные флюсы;

паяние при температуре, близкой к  температуре  плавления  спаиваемой